隨著我國配電系統“無油化"改造的順利實施，真空斷路的使用日趨普及。
真空滅弧室作為真空斷路器的核心部件，真空壓強，直接影響真空滅弧室的性能，為保證滅弧室的可靠工作，我國部標（JB）技術中規定其真空壓強的允許Z大值為1.33×10-2pa國標（GB）中為6.6×10-2pa。盡管現代電真空技術已能保證它們有10年及至20年的真空壽命。但是由于我國目前的生產條件和工藝水平，沿不能*保證生產的真空滅弧室不漏氣。同時我國現有真空滅弧室觸頭材料大多采用cucr，雖然cr的吸氣性強，但當采用傳統的粉末冶金法來制備cucr材料時，材料的含氣量還是比較高的。另外，由于制造時焊接工藝的質量或運輸過程中，受震動或安裝操作上的不當等原因，造成漏氣的可能性也是存在的。因此，真空滅弧室制成出廠以后，并不能永遠維持真空的壓強，而是有一定的真空壽命。隨著時間的增加，滅弧室的真空度將降低。經過嚴格電真空工藝處理的真空滅弧室，影響真空度的主要因素為工作表面的放氣與吸氣過程。隨著工作時間的增長，滅弧室的微漏氣也會導致其真空度下降。使絕緣和開斷性能降低，發展到一定程度，真空斷路器將喪失其工作能力。滅弧室真空狀況直接影響電力系統運行的安全性。因此，對服役真空滅弧室真空度測定尤為重要。
由本公司開發研制的ZKD-3型真空度測試儀是一套計算機實時數據采集處理系統，它采用先進的磁控放電技術，并利用先進的單片機技術，配以專業設計的勵磁線圈，實現了現場不拆卸實時數據采集處理和微機同步監視，測量精度高、數字化顯示、操作簡單、使用維護方便、檢測過程僅二十秒左右，為用戶掌握真空滅弧室真空狀態，有計劃的更換滅弧室提供了可靠依據。對電網的安全運行提供了有力的保障。
測試原理：
將滅弧室的兩觸頭拉開一定的開距，施加脈沖高壓，將新型電磁線圈環繞于滅弧室外側，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖強磁場和強電場的作用下，滅弧室中的電子做螺旋運動，并與殘余氣體分子發生碰撞電離，所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管型號（管型），由于其結構不同，在同等觸頭開距、同等真空度、同等電場與磁場的條件下，離子電流間的對應關系曲線。當測知離子電流后，就可以通過查詢管型的離子電流一真空度曲線獲得該管型的真空度。這一過程由計算機自動完成。
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